B 白銅 白銅熔煉操作要點及注意事項如下：
(1)冷凝管用白銅合金中易損耗元素主要是錳，在配料時應取標準成分的上限。自銅中不易損耗的元素有銅、鎳、鐵等，這些元素的配料比應取標準成分的中限或下限e
(2)白銅熔煉時裝料順序應先裝入殘料，繼而裝入難熔的鎳，爾后再裝入銅。為除去銅鎳合金中的硫，于出爐前加入Cu—Mg中間合金進行脫琉o
(3)裝料時如爐內(nèi)殘留銅水過少，鎳、鐵等金屬不易熔化時，可先加入一部分紫銅加速熔化。
(4)半連續(xù)澆鑄時間過長，可在澆鑄過程中根據(jù)具體情況進行再脫氧，每次補加中間合金的重量不超過100g。如果熔鑄時出現(xiàn)故障，影響出爐時間超過90 m認則應按舊料重熔補加脫氧劑。
(5)BF；30—1—1，BFelo—1—1熔煉時可用工頻(有芯或無芯)感應電爐，也可使用中頻感應電爐，工頻爐襯材料使用硅砂或高鋁砂，中頻爐襯材料可以使用鎂砂。
目前，冷凝管用合金鑄錠廣泛采用的鑄造方式有半連續(xù)鑄錠和水平連續(xù)鑄錠兩種，其中，水平連續(xù)鑄造主要生產(chǎn)直徑4200一以下的實心鑄錠和空心鑄錠，而半連續(xù)鑄造可生產(chǎn)直徑480一360咖或更大的實心鑄錠。
A 立式半連續(xù)鑄造
半連續(xù)鑄造是把金屬液體直接導人通水冷卻的結晶器中，上部連續(xù)地向結品器個供給金屬液體，同時被結晶冷卻形成的鑄錠又連續(xù)地被拉出結晶器。之所以稱為半連續(xù)，是因為它是以每爐為一個鑄造單元，爐與爐之間存在間歇時間。
半連續(xù)鑄造過程中，鑄錠先后受到二次冷卻的作用。一次冷卻來日結晶器中冷卻水通過內(nèi)套對金屬的間接冷卻，主要作用是使液體金屆形成一層凝固的外殼，一般情況下，可帶走冷凝過程全部熱量的20％—30％。二次冷卻源自結晶器下緣噴出的冷卻水對鑄錠的直接作用，它將帶走鑄錠的大部分熱量，它與一次冷卻及空氣失散的總熱星同金屬熔體所帶入的總熱量之間保持平衡，以形成穩(wěn)定的鑄造生產(chǎn)條件。
半連續(xù)鑄造的工藝參數(shù)包括鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度、結晶器高度以及結晶器內(nèi)熔體的保護和潤滑方法等內(nèi)容。
常見規(guī)格冷凝管合金半連續(xù)鑄造工藝參數(shù)列于表3—11。
