3．2銅合金冷凝管生產(chǎn)方式 銅合金冷凝管在國內(nèi)的大多數(shù)生產(chǎn)廠一直采用擠—軋—拉的工藝方法，這種牛產(chǎn)方式可以生產(chǎn)全部不同合金牌號的產(chǎn)品，日前，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式在大噸位擠壓機(jī)上已能夠?qū)崿F(xiàn)BFelo—1—1白銅的較大卷重的盤拉生產(chǎn)，而其他合金品種的管材仍多以直條管的形態(tài)供貨，這種傳統(tǒng)的工藝方法適應(yīng)范圍廣泛、能夠生產(chǎn)的合金品種齊全、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，但生產(chǎn)效率和成材率較低且成本較高，使產(chǎn)品的競爭力利企業(yè)的利潤水平受到一定影響：
近幾年來，隨著鑄軋法在制冷空調(diào)用紫銅管生產(chǎn)過程中得到廣泛應(yīng)用并取得了良好的效果，在設(shè)備、工藝不斷成熟與完善的基礎(chǔ)上，一些嚴(yán)品生產(chǎn)商也在探索采用其他的加工方法來生產(chǎn)鋼合金管材，以提高銅臺金管的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。但到目前為止，這些探索中的生產(chǎn)方法在產(chǎn)品批量生產(chǎn)過程中，都不同程度地存在一些有待進(jìn)·一步解決的問題，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品也還存在這樣或那樣的缺陷或不足，需要進(jìn)一步地改進(jìn)或提高。這些生產(chǎn)方法有：
水平連鑄空心錠坯——行星軋制——盤拉或直拉的生產(chǎn)方式，以下簡稱鑄軋法。
水平連鑄守心錠坯——冷軋管——退火——盤拉或直拉的生產(chǎn)方式，以下簡稱冷軋法：
鑄軋法具有生產(chǎn)流程短、能耗低、占地面積少、工程投資費(fèi)用低；成品率高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢，可大大降低生產(chǎn)成本。通過對設(shè)備、工藝、工模具的創(chuàng)新與改造，能夠生產(chǎn)出部分合金牌號的合格冷凝管。目前，這種工藝方法還不成熟，沒有進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)。
冷軋法所生產(chǎn)的產(chǎn)品已部分投放市場、但產(chǎn)品總質(zhì)量狀況仍有待改善和提高。存在的主要問題：一是鑄造管坯的技術(shù)及質(zhì)量；二是總加工率以及工序安排。產(chǎn)品的工藝設(shè)計應(yīng)保證成品能夠達(dá)到符合相應(yīng)技術(shù)要求所應(yīng)具有的加工余量，并在工序中設(shè)定兩次或兩次以上的退火工序，從而使成品的各項性能與金相組織滿足要求。相信隨著工藝的完善和技術(shù)水平的提高，該生產(chǎn)方式能夠提供出部分品質(zhì)優(yōu)良的冷凝管產(chǎn)品。根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果，在工藝成熟、操作熟練的情況下，這種方式的成品率可60％，比半連續(xù)鑄造—擠壓方法要高出約20％，比水平連鑄空心鑄錠—擠壓方法也要高出約10％，其他制造成本也比擠壓法有所降低。
上述這兩種生產(chǎn)方式一旦技術(shù)成熟，將會使提供大卷重的合金盤管成為可能。但這兩種新的工藝方式又都具有一定的局限性，就是所能生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較為單一，大都局限于鐵白銅販10—1—1這種單一的合金牌號。而對于鐵白銅肋o—l—1，由于其變形溫度高、變形抗力大；其他復(fù)雜黃銅合金也因硬化曲線上升過快、塑性加工難度較大，不易采用這兩種方式生產(chǎn)，大多數(shù)生產(chǎn)商仍采用傳統(tǒng)的半連續(xù)鑄造實(shí)心錠或水平連鑄空心鑄錠—擠壓—冷軋—拉伸的生產(chǎn)方法。
