回料系指各牌號由生產過程中產生的返回料，主要是幾何殘料(如鑄錠的切頭、切尾、車鋸屑，加工邊角余料、擠壓殘料、壓余、銅皮、鋸屑等)以及工藝廢品、分析檢驗試樣等，也包括化學成分不合格廢鑄錠、變更合金牌號過程中產生的洗爐料、牌號混雜的碎屑砌料等。一般情況下，回料的使用比例以黃銅最高不超過70％、白銅最高不超過80％為宜，其中，化學成分不合格的回料或沈爐料應根據其真實的化學成分，經嚴格計算后按合格成分所需的數量配料。車鋸屑的使用，黃銅不超20％、白飼不超過25％且白銅的車鋸屑最好是經過二次熔化后配料使用。
冷凝管合金舊料使用制度列于表3—5。
圖5
除表中所列的冷凝管合金牌號外，在生產部分黃銅時外購廢料還可以是刪、咖、刪、閉5、肋、毗、閉9等普通黃銅或部分牌號的低鉛黃銅、錫黃銅和鋁黃銅等，白銅的廢料也可以是鋅白銅，其最大舊料使用比例可根據實際采購廢料的化學成分另行計算。
c 中間合金
中間合金系指預先制好的、以便在熔煉合金時帶人某些成分而加入爐內的合金半成品。使用中間合金便于加入某些熔點較高、易氧化燃燒或揮發(fā)的元素到合金中去，有利于準確控制化學成分，避免金屬液過熱，減少熔煉損耗，縮短熔化時間。冷凝管合金常用的中間合金列于表3—6。
圖6 圖7
B 配料
科學合理地進行配料，不僅可以得到化學成分最好的合金，即合全具有最好的工藝性能和使用性能，還能夠節(jié)約貴重金屬，提高金屬收得率，降低生產成本。
配料計算應邏循以下原則：
(1)充分了解原料的化學成分和金屬在古金熔煉過程中燒損的相關數據，確定配料比及易耗組元的補償量；
(2)在保證合金化學成分符合相關標準和保證內在質量的前提下，盡可能少選用新料或選用低品位新料，擴大舊料的使用量；
(3)在保證合金加工性能和使用性能的前提下，對合金中的貴重金屬采取按標準下限配料的原則。
合金熔煉時金屬的燒損主要來自于熔煉過程金屬的揮發(fā)、氧化、熔融金屬或金屬氧化物與爐襯材料之間的化學作用、熔體結構以及熔煉過程中的扒渣、金屬飛濺等。冷凝管合金熔煉時金屬的燒損量列于表3—7。
圖8
一般情況下，黃銅冷凝管合金的配料比列于表3—8，其中H3n70—1朋中鎳可由Ni—B中間合金帶入，兩個數據中斜線后數據為舊料補償時的配料數。白銅臺金的配料比列于表3—9。
